Además de ser un requisito establecido en toda norma, asegura la idoneidad del soldador en poder depositar una soldadura sana siguiendo las instrucciones de un procedimiento calificado. Esta calificación aplica también para operadores de máquinas de soldar mecanizadas o automatizadas.

Instrucción que se utiliza como guía para realizar una soldadura. Esta Especificación denominada EPS ó WPS (Especificación de Procedimiento de Soldadura ó Welding Procedure Specification) responde a los requisitos de una determinada normativa de aplicación y debe ser calificada.

Consiste en realizar probetas soldadas aplicando la guía de un EPS para luego ensayarlas y de ese modo validar las propiedades físico-químicas requeridas tales como resistencia a la tracción, ductilidad, resistencia al impacto, dureza, composición química, etc.

Aplica a trabajos en taller y en campo según corresponda, existiendo diversos controles disponibles según las características de materiales y de los procesos de soldadura, condiciones de uso y diseño, campo de aplicación del componente, y requisitos normativos y/o particulares aplicables.

Requerido frecuentemente para validación del producto construido, incluyendo rastreabilidad de certificados de materiales, Procedimientos de Soldadura utilizados, Calificación de Soldadores, Pruebas y Ensayos, Reparaciones, etc. Es importante destacar que dicho plan de seguimiento debe diseñarse de manera práctica, entendible, y funcional asegurando la factibilidad de su aplicación.

Desarrollados en base a los requisitos normativos y particulares aplicables en función del tipo de construcción y campo de aplicación, pautando las necesidades a nivel de compra, diseño, procesos, preparación de partes, ensamble, pruebas y ensayos, tratamientos térmicos, acondicionamiento final, liberación y puesta en servicio.

Revisión de legajo constructivo de manera previa a la etapa operativa a efectos establecer validación y/o necesidad de incorporación de Instructivos, Procedimientos, Calificaciones, y demás documentos complementarios incluyendo control de vigencias y vencimientos según corresponda.

Consiste en asistir en la interpretación e implementación de requisitos aplicables a Gestión de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad, y Salud Ocupacional tanto sea en un contexto de Sistema de Gestión Integrado (SGI), o de modo puntual y particular. A menudo, el incorrecto entendimiento de las necesidades reales y prácticas origina la implementación de controles erróneos que a pesar de los esfuerzos intentados resultan en productos no conformes.

Además de los requisitos normativos y/o particulares aplicables, al momento de diseñar y proceder a construir en consecuencia, se deben considerar elementos tales como logística de transporte y de montaje, recursos humanos y de equipamiento, disponibilidad de materias primas, factibilidad de aplicación, criterios de aceptación y rechazo, evaluación de impactos significativos asociados a procesos y metodologías seleccionadas, entre otros.